Мрамор полдору убакыттын өтүшү менен желим калдыктарынан, каптоолордон, чийиктерден, күңүрттүктөн, тактардан жана тегиз эмес беттерден улам баштапкы тунуктугун жоготот. Эски мрамор полду калыбына келтирүү жөн гана бетти жылтыратуу эмес. Бул системалуу процессти талап кылат: желимди алып салуу, орой майдалоо жана тегиздөө, чийиктерди оңдоо үчүн орточо майдалоо, майда жылтыратуу жана нымдуу майдалоо процессин катуу көзөмөлдөө.
Бул колдонмодо мрамор полдорун калыбына келтирүүнүн практикалык процесси жана алмазды майдалоо планы көрсөтүлгөн.
Баштапкы баалоо жана желимди алып салуу
Жылмалоодон мурун, полду баалоо керек жана бардык эски желимдерди, клейди, каптоолорду жана булгоочу заттарды алып салуу керек.
- •Мрамордон жаракаларды, тактарды, эриндердин, көңдөй жерлердин жана мурунку оңдоолордун бар-жогун текшериңиз.
- •Беттеги желимдин, каптаманын же желим калдыктарынын түрүн аныктаңыз.
- •Эски желимди кыргыч, каптоочу курал же ылайыктуу пол машинасы менен механикалык жол менен алып салыңыз.
- •Химиялык жардам керек болгон жерлерде эриткичсиз же мраморго коопсуз желим кетиргичтерди колдонуңуз. Алгач ар дайым кичинекей аймакты сынап көрүңүз.
- •Кальций негизиндеги мраморду оюп түшүрө турган агрессивдүү кислоталуу тазалоочу каражаттардан алыс болуңуз.
- •Майдалоодон мурун бардык калдыктарды кылдаттык менен алып салыңыз; калган желим бүтөлүп калышы мүмкүналмаз жаздыкчаларыжана бирдей эмес бүтүрүүгө алып келет.
- •Ишти баштоодон мурун дубалдарды, четтерин жана айланасындагы жерлерди коргоңуз.
Желимди туура алып салуу төшөктүн булганышынын алдын алат жана жылмалоо натыйжаларынын ырааттуулугун камсыз кылат.
Кескин майдалоо жана тегиздөө
Мрамор полун калыбына келтирүүнүн негизи - орой майдалоо. Анын максаты - терең чийилген жерлерди, эриндерди, беттин бузулушун жана тегиз эмес жерлерди кетирүү жана тегиз, бирдей бетти түзүү.
- •Кескин майдалоо жана тегиздөө үчүн металл менен байланыштырылган алмаз аспаптарын колдонуңуз.
- •Мрамордун катуулугуна жараша байланышты тандаңыз. Мрамор салыштырмалуу жумшак таш болгондуктан, кесүү натыйжалуулугун сактоо үчүн катуу байланышы бар алмаз аспаптарын колдонуу сунушталат.
- •Куралды, ылдамдыкты, суунун агымын жана басымын ырастоо үчүн сыноо аянтынан баштаңыз.
- •Толкундардан жана тегиз эмес жерлерден качуу үчүн кайчылаш люк үлгүсүн колдонуп, ар бир өтмөктү бири-бирине жабыштырыңыз.
- •Күйүк издерин жана жергиликтүү ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн машинаны ар дайым кыймылдатып туруңуз.
- •Тегиздигин тез-тезден тегиздөөчү же түздөөчү сызык менен текшерип туруңуз.
- •Четтерин же ичке жерлерин ашыкча майдалабаңыз.
Кадимки орой майдалоодо полдун абалына жана максаттуу тегиздигине жараша 30/40 же 50/100 металл байланышы бар алмаздар колдонулушу мүмкүн.
Орточо майдалоо жана тырыктарды оңдоо
Тегиздөөдөн кийин, орточо майдалоо бетти тазалап, орой этаптан калган чийиктерди кетирет.
- •Куурулган дандан орточо данга чейин гана улантыңыз. Данды өткөрүп жибербеңиз.
- •Мрамор үчүн сунушталгандай, өткөөл металл байланышын же чайыр байланышын колдонуңуз.
- •Улантуудан мурун, мурунку кумдан калган бардык көрүнгөн чийиктерди алып салыңыз.
- •Кайчылаш штрих үлгүсүн жана ырааттуу кабаттоону колдонууну улантыңыз.
- •Ар бир этаптан кийин полду тазалап, тийиштүү жарыктандырылган абалда текшериңиз.
- •Ашыкча басымдан алыс болуңуз; ишти алмаз абразивдеринин өздөрү жасашына жол бериңиз.
- •Нымдуу майдалоо учурунда суунун агымын бир калыпта кармаңыз.
Орточо майдалоо 200/400 данды, андан кийин зарыл болгон учурда 800 данды камтышы мүмкүн.
Жылтыратуу жана жылтырактыкты калыбына келтирүү
Майда жылтыратуу тунуктугун, тереңдигин жана жылтырактыгын калыбына келтирет. Бул этап таза шаймандарды, ылдамдыкты көзөмөлдөөнү жана туура нымдуу жылмалоону талап кылат.
- •Жакшы колдонуңузчайыр менен байланыштырылган алмаз төшөмөлөрүжылтыратуу жана жылтыратуу үчүн.
- •Каалаган бүтүрүүгө жараша, типтүү майда баскычтар 800, 1500 жана 3000 кумчаны камтышы мүмкүн.
- •Кайчылаш булгануунун алдын алуу үчүн полдун ортосундагы кумдарды кылдаттык менен тазалаңыз.
- •Мраморго арналган жылтыраткыч порошокту же кристаллдаштыруучу агентти өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык гана колдонуңуз.
- •Алгач кандайдыр бир химиялык жылтыраткычты кичинекей жерде сынап көрүңүз; мрамор кислотага сезгич.
- •Машинаны кыймылдатып, тегиз нымдуу бетти кармаңыз.
- •Чагылышкан жарыктын астында туман, айланма тактар жана тегиз эмес жылтырактык бар-жогун текшериңиз.
Туура жылмалоо мрамордун тунук, терең жана бирдей көрүнүшүн камсыз кылат.
5. Нымдуу майдалоо процессинин негизги учурлары
Мраморду калыбына келтирүү үчүн нымдуу майдалоо сунушталат, анткени ал жылуулукту көзөмөлдөйт, чаңды азайтат жана тазараак жана бир калыпта жасалышын камсыздайт.
Сууну начар көзөмөлдөө тегиз эмес жылтыратууга, төшөмөлөрдүн бүтөлүп калышына жана туманга алып келиши мүмкүн.
6. Сунушталган алмаз майдалоо планы
| Сахна | Негизги максат | Типтүү алмаз куралы | Типтүү кум | Операция |
|---|---|---|---|---|
| Желимди алып салуу | Желимди, каптамаларды, калдыктарды алып салыңыз | Кыргыч / каптаманы кетирүүчү курал | — | Механикалык алып салуу; химиялык заттарды сыноо |
| Чоң майдалоо | Тегиздөө, терең зыянды алып салуу | Металл байланышы бар алмаз | 30/40 же 50/100 | Нымдуу, кайчылаш люк, кабатталуу |
| Орточо майдалоо | Кескин тырыктарды алып салыңыз | Металл/чайыр өткөөл | 200/400 | Ар бир өтүүдөн кийин нымдап текшериңиз |
| Майда чыңдоо | Жылтыратууга даярданыңыз | Чайыр менен байланыштырылган алмаз | 800/1500 | Ботколордун ортосунда таза, нымдуу |
| Жылтыратуу | Жылтырактык жана тунуктукту калыбына келтириңиз | Чайыр менен байланыштырылган алмаз + мрамор порошогу | 3000+ жылтыратуу | Төмөн ылдамдык, бир калыпта суу пленкасы |
Бул план мрамордун түрүнө, полдун абалына жана талап кылынган акыркы жасалгалоосуна жараша туураланышы керек.
Жыйынтык
Мрамор полун калыбына келтирүү - бул этап-этабы менен механикалык процесс. Эски желимди толугу менен алып салуу керек; орой майдалоо тегиз бетти түзүшү керек; орточо майдалоо чийиктерди кетириши керек; майда жылтыратуу тунуктугун жана жылтырактыгын калыбына келтириши керек; жана нымдуу майдалоону көзөмөлдөө керек. Алмазды туура майдалоо планын аткаруу жана мрамордун жумшак, кислотага сезгич мүнөзүн сыйлоо менен, подрядчылар бышык, кесипкөй калыбына келтирүүгө жетише алышат.
Көп берилүүчү суроолор
С: Эгерде пол жөн гана күңүрт көрүнсө, мен орой майдалоону колдонбой койсом болобу?
A: Ар дайым эмес. Күңүрттүк чийиктерди, эриндерди же желим калдыктарын жашырышы мүмкүн. Бриллиант планын тандоодон мурун, чыныгы абалын ырастоо үчүн сыноо аянтын тегиздөө керек.
С: Эмне үчүн мрамор үчүн нымдуу майдалоо артыкчылыктуу?
A: Нымдуу майдалоо жылуулукту басаңдатат, чаңды азайтат, төшөктөрдүн тыгылып калышына жол бербейт жана бир калыпта бүтүрүүгө жардам берет.
С: Мраморго кислоталуу тазалоочу каражаттарды колдонсом болобу?
Ж: Жок. Мрамор кальцийге негизделген жана кислотага сезгич. Кычкылдуу тазалоочу каражаттар бетти оюп, күңүрт кылып коюшу мүмкүн.
С: Кийинки кумга качан өтүү керектигин кантип билем?
A: Кийинки кумга мурунку этаптагы чийиктерди кетирип, тийиштүү жарыктандыруу астында бети бирдей болгондо гана өтүңүз.
Quanzhou Tianli Grinding Tools Co., Ltd компаниясынын кесипкөй алмаз курал чечимдери.
Мрамор полду калыбына келтирүү үчүн, алмазды майдалоо планын жана шаймандардын мүнөздөмөлөрүн туура тандоо, натыйжалуу желимди алып салуу, орой тегиздөө, чийилген жерлерди оңдоо, майдалап жылтыратуу жана акыркы жылтыратуу үчүн абдан маанилүү. Quanzhou Tianli Grinding Tools Co., Ltd. гранит, кварц, мрамор жана бетон иштетүү өнөр жайы үчүн кесипкөй алмаз шаймандарын, анын ичинде алмаз майдалоочу дисктерди, чайыр жылтыраткыч төшөмөлөрдү жана ар кандай калыбына келтирүү этаптары үчүн тиешелүү шаймандарды сунуштайт. Практикалык шаймандарды тандоо колдоосу жана техникалык көрсөтмөлөр менен компания подрядчыларга жана өндүрүүчүлөргө ар бир полдун абалына жана максаттуу бүтүшүнө алмаз байланышын, кумдук ырааттуулугун жана иштөө параметрлерин туура дал келтирүүгө жардам берет. Мрамор полду калыбына келтирүү жана нымдуу жылтыратуу колдонмолору үчүн жогорку сапаттагы алмаз шаймандары жана кесипкөй техникалык колдоо алуу үчүн Quanzhou Tianli Grinding Tools Co., Ltd. компаниясына кайрылыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 5-ноябры

