संगमरवरी फरशी पुनर्संचयन प्रक्रिया आणि डायमंड ग्राइंडिंग योजना उपाय

चिकट पदार्थांचे अवशेष, लेप, ओरखडे, निस्तेजपणा, डाग आणि असमान पृष्ठभाग यांमुळे संगमरवरी फरशी कालांतराने तिची मूळ चमक गमावते. जुन्या संगमरवरी फरशीला पुन्हा सुस्थितीत आणणे म्हणजे केवळ पृष्ठभाग पॉलिश करणे नव्हे. त्यासाठी एका पद्धतशीर प्रक्रियेची आवश्यकता असते: चिकट पदार्थ काढून टाकणे, जाडसर ग्राइंडिंग आणि समतलीकरण, ओरखडे दुरुस्त करण्यासाठी मध्यम ग्राइंडिंग, उत्तम पॉलिशिंग आणि ओल्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेवर काटेकोर नियंत्रण.

या मार्गदर्शिकेत संगमरवरी फरशीसाठी एक व्यावहारिक पुनर्स्थापना प्रक्रिया आणि डायमंड ग्राइंडिंग योजना सादर केली आहे.

ग्राइंडिंग करण्यापूर्वी, फरशीची तपासणी केली पाहिजे आणि सर्व जुने चिकट पदार्थ, गोंद, लेप आणि दूषित पदार्थ काढून टाकले पाहिजेत.

• •संगमरवरावर भेगा, डाग, उंचसखलपणा, खोलगट भाग आणि पूर्वी केलेल्या दुरुस्त्या आहेत का ते तपासा.
• •पृष्ठभागावरील चिकट पदार्थ, लेप किंवा गोंदाच्या अवशेषांचा प्रकार ओळखा.
• •स्क्रॅपर, कोटिंग काढण्याचे साधन किंवा योग्य फ्लोअर मशीनच्या साहाय्याने जुना चिकट पदार्थ यांत्रिक पद्धतीने काढून टाका.
• •जेथे रासायनिक मदतीची आवश्यकता असेल, तेथे सॉल्व्हेंट-मुक्त किंवा मार्बलसाठी सुरक्षित असलेले चिकट पदार्थ काढणारे द्रव वापरा. ​​नेहमी प्रथम लहान भागावर चाचणी करा.
• •तीव्र आम्लयुक्त क्लीनर वापरणे टाळा, कारण ते कॅल्शियमयुक्त संगमरवरावर ओरखडे आणू शकतात.
• •दळण्यापूर्वी सर्व अवशेष पूर्णपणे काढून टाका; शिल्लक राहिलेल्या चिकट पदार्थामुळे अडथळा निर्माण होऊ शकतो.डायमंड पॅड्सआणि त्यामुळे पृष्ठभाग असमान होतो.
• •काम सुरू होण्यापूर्वी भिंती, कडा आणि आजूबाजूचा परिसर सुरक्षित करा.

चिकट पदार्थ योग्य प्रकारे काढल्याने पॅड दूषित होणे टळते आणि ग्राइंडिंगचे परिणाम सातत्यपूर्ण मिळतात.

संगमरवरी फरशीच्या पुनर्स्थापनेचा पाया म्हणजे जाडसर घासणी. खोल ओरखडे, उंचसखलपणा, पृष्ठभागाचे नुकसान आणि असमान भाग काढून टाकून एक सपाट, एकसमान पृष्ठभाग तयार करणे हा त्याचा उद्देश आहे.

• •जाडसर ग्राइंडिंग आणि लेव्हलिंगसाठी मेटल-बॉन्ड डायमंड टूल्सचा वापर करा.
• •संगमरवराच्या कठीणपणानुसार बाँडची निवड करा. संगमरवर हा तुलनेने मऊ दगड असल्यामुळे, कापण्याची कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी सामान्यतः हार्ड-बाँड डायमंड टूल्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.
• •साधन, वेग, पाण्याचा प्रवाह आणि दाब यांची खात्री करण्यासाठी चाचणी क्षेत्राने सुरुवात करा.
• •लाटा आणि असमान भाग टाळण्यासाठी क्रॉस-हॅच नमुना वापरा आणि प्रत्येक पास एकमेकांवर आच्छादित करा.
• •जळण्याचे डाग आणि एकाच ठिकाणी जास्त गरम होणे टाळण्यासाठी मशीन सतत हलवत ठेवा.
• •सरळपट्टी किंवा लेव्हल वापरून सपाटपणा वारंवार तपासा.
• •कडा किंवा पातळ भाग जास्त घासू नका.

फरशीची स्थिती आणि लक्ष्याच्या सपाटपणावर अवलंबून, सामान्यतः जाडसर ग्राइंडिंगसाठी 30/40 किंवा 50/100 मेटल-बॉन्ड डायमंड्सचा वापर केला जाऊ शकतो.

समतल केल्यानंतर, मध्यम ग्राइंडिंगमुळे पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत होतो आणि खडबडीत टप्प्यामुळे राहिलेले ओरखडे काढून टाकले जातात.

• •कठोरपणे जाडसर ते मध्यम ग्रिटपर्यंतच प्रगती करा. ग्रिटचे प्रकार वगळू नका.
• •संगमरवरासाठी शिफारस केल्यानुसार ट्रान्झिशनल मेटल-बॉन्ड किंवा रेझिन-बॉन्ड डायमंड्सचा वापर करा.
• •पुढील कामाला लागण्यापूर्वी, आधीच्या ग्रिटमुळे पडलेले सर्व दिसणारे ओरखडे काढून टाका.
• •क्रॉस-हॅच नमुना आणि सुसंगत आच्छादन वापरणे सुरू ठेवा.
• •प्रत्येक टप्प्यानंतर फरशी स्वच्छ करा आणि योग्य प्रकाशात तिची तपासणी करा.
• •अतिरिक्त दाब देणे टाळा; हिऱ्याच्या अपघर्षकांना त्यांचे काम करू द्या.
• •ओल्या दळणादरम्यान पाण्याचा प्रवाह सातत्यपूर्ण ठेवा.

साधारणपणे मध्यम ग्राइंडिंगमध्ये २००/४०० ग्रिटचा समावेश असू शकतो, आणि आवश्यक असल्यास त्यानंतर ८०० ग्रिटचा वापर केला जातो.

उत्तम पॉलिशिंगमुळे स्पष्टता, खोली आणि चमक परत येते. या टप्प्यासाठी स्वच्छ साधने, नियंत्रित गती आणि योग्य वेट ग्राइंडिंग आवश्यक असते.

• •बारीक वापरारेझिन-बॉन्ड डायमंड पॅड्सधार लावण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी.
• •अपेक्षित फिनिशनुसार, सामान्यतः बारीक टप्प्यांमध्ये ८००, १५०० आणि ३००० ग्रिटचा समावेश असू शकतो.
• •संसर्ग पसरू नये म्हणून प्रत्येक वेळी फरशी पूर्णपणे स्वच्छ करा.
• •संगमरवरासाठी खास असलेली पॉलिशिंग पावडर किंवा क्रिस्टलायझिंग एजंट केवळ उत्पादकाच्या सूचनांनुसारच वापरा.
• •कोणतेही रासायनिक पॉलिशिंग उत्पादन प्रथम लहान भागावर तपासून पहा; संगमरवर आम्लास संवेदनशील असतो.
• •मशीन सतत हलवत ठेवा आणि पृष्ठभाग एकसमान ओला ठेवा.
• •परावर्तित प्रकाशाखाली फिनिशची तपासणी करून त्यावर धूसरपणा, वर्तुळाकार खुणा आणि असमान चमक आहे का ते पाहा.

योग्य आणि सूक्ष्म पॉलिशिंग प्रक्रियेमुळे संगमरवराला स्वच्छ, गडद आणि एकसमान फिनिश मिळतो.

५. ओल्या दळण प्रक्रियेचे प्रमुख मुद्दे

संगमरवराच्या पुनर्संचयनासाठी वेट ग्राइंडिंगची अत्यंत शिफारस केली जाते, कारण त्यामुळे उष्णता नियंत्रित राहते, धूळ कमी होते आणि अधिक स्वच्छ व एकसमान फिनिश मिळण्यास मदत होते.

पाण्याचे योग्य नियंत्रण न केल्यास असमान पॉलिशिंग, पॅड अडकणे आणि धूसरपणा येऊ शकतो.

६. शिफारस केलेली डायमंड ग्राइंडिंग योजना

या योजनेत संगमरवराचा प्रकार, फरशीची स्थिती आणि आवश्यक अंतिम फिनिशिंगनुसार बदल केला पाहिजे.

निष्कर्ष

संगमरवरी फरशीचे नूतनीकरण ही एक टप्प्याटप्प्याने होणारी यांत्रिक प्रक्रिया आहे. जुना चिकट पदार्थ पूर्णपणे काढून टाकला पाहिजे; जाडसर ग्राइंडिंगने सपाट पृष्ठभाग तयार केला पाहिजे; मध्यम ग्राइंडिंगने ओरखडे नाहीसे केले पाहिजेत; बारीक पॉलिशिंगने स्पष्टता आणि चमक परत आणली पाहिजे; आणि संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान ओले ग्राइंडिंग नियंत्रित ठेवले पाहिजे. डायमंड ग्राइंडिंगच्या योग्य योजनेचे पालन करून आणि संगमरवराच्या मऊ, आम्ल-संवेदनशील स्वरूपाचा आदर राखून, कंत्राटदार एक टिकाऊ आणि व्यावसायिक नूतनीकरण साध्य करू शकतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

क्वानझोऊ तियानली ग्राइंडिंग टूल्स कंपनी लिमिटेडकडून व्यावसायिक डायमंड टूल सोल्यूशन्स.

संगमरवरी फरशीच्या जीर्णोद्धारासाठी, चिकटपणा कार्यक्षमतेने काढणे, खडबडीत समतलीकरण, ओरखडे दुरुस्त करणे, सूक्ष्म होनिंग आणि अंतिम पॉलिशिंगसाठी योग्य डायमंड ग्राइंडिंग योजना आणि साधनांची वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत. क्वानझोऊ तियानली ग्राइंडिंग टूल्स कंपनी लिमिटेड ग्रॅनाइट, क्वार्ट्ज, संगमरवर आणि काँक्रीट प्रक्रिया उद्योगांसाठी व्यावसायिक डायमंड टूल्स पुरवते, ज्यामध्ये डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क, रेझिन पॉलिशिंग पॅड आणि जीर्णोद्धाराच्या विविध टप्प्यांसाठी संबंधित साधनांचा समावेश आहे. व्यावहारिक साधन निवड सहाय्य आणि तांत्रिक मार्गदर्शनासह, कंपनी कंत्राटदार आणि फॅब्रिकेटर्सना प्रत्येक फरशीची स्थिती आणि अपेक्षित फिनिशनुसार योग्य डायमंड बाँड, ग्रिट क्रम आणि ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स जुळवून देण्यास मदत करते. संगमरवरी फरशीच्या जीर्णोद्धारासाठी आणि वेट ग्राइंडिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी उच्च-गुणवत्तेची डायमंड टूल्स आणि व्यावसायिक तांत्रिक सहाय्याकरिता, क्वानझोऊ तियानली ग्राइंडिंग टूल्स कंपनी लिमिटेडशी संपर्क साधा.