هنگام سنگ زنی سنگ، مطمئناً از مواد ساینده و ساینده استفاده خواهید کرد، با سنگ های مختلفی روبرو خواهید شد، انتخاب مواد ساینده یکسان نیست. امروز، شرکت Quanzhou Tianli در مورد انتخاب ابزارهای سنگ زنی و ساینده ها هنگام سنگ زنی سنگ صحبت خواهد کرد.
۱دیسک سنگ زنی الماس
دیسک سنگزنی الماسه با پختن ساینده الماس ساخته میشود. از آنجا که در صنعت ما کاربرد گستردهای ندارد، شمارهگذاری آن دشوار است، بنابراین در اینجا از ذکر جزئیات آن صرف نظر شده و به جزئیات آن پرداخته نخواهد شد.
مزایا: مناسب برای اکثر دستگاههای سنگزنی؛ این یک ابزار سنگزنی ایدهآل با سرعت سنگزنی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، نیروی نگهدارنده دانه قوی، راندمان سنگزنی بالا و هزینه سنگزنی پایین است.
معایب: جویدن آسان سنگ، ایجاد مشکل در روند پیگیری؛ شمارهگذاری بعدی سنگهای آسیاب خستهکننده است.
۲. خاک تلخ، سنگ آسیاب رزینی (بلوک)
سنگ آسیاب رزینی (بلوک) خاک تلخ، از خاک تلخ، رزین و سایر مواد به عنوان مواد پرکننده چسب ساخته شده است و مواد آسیاب ریختهگری و پخته میشوند. به طور گسترده در خط فرآوری سنگ استفاده میشود، همچنین توسط بسیاری از شرکتهای حرفهای نوسازی سنگ نیز مورد استفاده قرار میگیرد. دو نوع شمارهگذاری وجود دارد، یکی بر اساس شماره کالا و دیگری بر اساس شماره شماره:
تعداد اقلام: ۳۶، ۶۰، ۱۲۰، ۲۴۰، ۴۰۰، ۸۰۰.
شماره: ۱، ۲، ۳، ۴، ۵، ۰ (شماره پولیش).
مزایا: کیفیت و پایداری بالای آسیاب؛ سازگاری خوب، کنترلپذیری قوی؛ چیزهای خوب ارزان هستند.
کاستیها: کیفیت صیقلدهی سنگ سمباده (بلوک) داخلی (0) پایدار نیست، نور ضعیف است؛ قیمت کلی سنگ سمباده (بلوک) وارداتی نسبتاً بالاست (مانند: 5EX، 10LG).
۳. قطعه نوسازی سنگ، قطعه آسیاب آب
قطعه سنگ بازسازی شده، قطعه آسیاب آبی به دلیل ساینده حاوی پودر میکرو الماس، به عنوان قطعه آسیاب آبی الماس نیز شناخته میشود، ما اغلب به قطعه سنگ بازسازی شده به عنوان قطعه سخت و به قطعه آسیاب آبی به عنوان قطعه نرم اشاره میکنیم. (آسیاب آبی به طور گسترده در عملیات سنگ زنی لبه، زاویه و شکلهای خاص استفاده میشود.)
از آنجا که حمل و استفاده از آن آسان است، مورد توجه اکثر شرکتهای بازسازی سنگ قرار گرفته است. این شماره به دو نوع شماره بینالمللی و شماره داخلی طبقهبندی میشود:
شمارههای بینالمللی عبارتند از: ۳۰#، ۵۰#، ۱۰۰#، ۲۰۰#، ۴۰۰#، ۸۰۰#، ۱۵۰۰# و ۳۰۰۰#.
شماره داخلی: 30#، 50#، 150#، 300#، 500#، 1000#، 2000#، 3000#.
از دادههای بالا میتوان دریافت که تعداد مش بعدی اساساً دو برابر تعداد مش آخر است. از لحاظ تئوری، این طراحی فرمول میتواند تضمین کند که تیغه بعدی میتواند خراشهای تیغه بالایی را از بین ببرد.
مزایا: قابلیت اجرایی بالا، کاربرد گسترده؛ حمل و استفاده آسان.
عیب: سطح مصالح سنگی که سابیده شده، حس خشکی را نشان میدهد (رنگپریدگی، سفید شدن مو).
خلاصه اینکه، به راحتی میتوان دریافت که علاوه بر انتخاب ماشینآلات و تجهیزات، انتخاب ابزار و مواد ساینده نیز بسیار مهم است که به طور مستقیم بر خروجی شرکت، درآمد شرکت، درآمد فرد و تک تک ما تأثیر میگذارد. بنابراین، پیشنهاد میکنیم که شرکتهای واجد شرایط باید ابزار و مواد ساینده مقرون به صرفهتری را برای کاهش هزینهها، بهبود خروجی و بهبود درآمد انتخاب کنند.
با خواندن این مقاله، باید درک بیشتری از انتخاب ابزارهای ساینده داشته باشید. اکنون باید بدانید که چگونه آن را انتخاب کنید، اگر این مقاله به شما کمک نکرد، میخواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید، به مشاوره شرکت ابزارهای ساینده تیانلی خوش آمدید.
زمان ارسال: ۱۵ دسامبر ۲۰۲۲