ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, ക്വാർട്സ് പോളിഷിംഗുകളിൽ ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നനഞ്ഞതും ഉണങ്ങിയതുമായ പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കല്ല് മെറ്റീരിയൽ, പോളിഷിംഗ് പരിസ്ഥിതി, ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്താണ്ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ?

വെള്ളം തണുപ്പിക്കാതെ കല്ല് പോളിഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡയമണ്ട് റെസിൻ പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ് ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ. ഗ്രാനൈറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ, ക്വാർട്സ് പ്രതലങ്ങൾ, എഡ്ജ് പോളിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്താണ്ആർദ്രതപോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ?

വെള്ളംപോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ, ഡയമണ്ട് സോഫ്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നുപോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ, വജ്രം, റെസിൻ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു വഴക്കമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്. അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ജലപ്രവാഹത്തോടൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കാര്യക്ഷമമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണമാണിത്, കല്ല്, കോൺക്രീറ്റ്, സെറാമിക് ടൈലുകൾ തുടങ്ങിയ കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാനംഅപേക്ഷകൾ

അനുയോജ്യം:

യു ഗ്രാനൈറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ

യു ക്വാർട്സ് കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ

മാർബിൾ സ്ലാബുകൾ

യു സ്റ്റോൺ എഡ്ജ് പ്രൊഫൈലിംഗ്

u നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സംസ്കരണം

u തറ പോളിഷിംഗ്

താരതമ്യം

നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമായ താരതമ്യം

സാങ്കേതിക വിശദീകരണം

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന RPM:

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന വേഗത മെഷീൻ തരം, ബോണ്ട് കാഠിന്യം, കല്ല് മെറ്റീരിയൽ, ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബോണ്ട് തരം:

കടുപ്പമുള്ള കല്ല് വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി സോഫ്റ്റ് ബോണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം മൃദുവായ കല്ല് പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഹാർഡ് ബോണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

വജ്ര സാന്ദ്രത

കനത്ത വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വജ്ര സാന്ദ്രത ഉപകരണ ആയുസ്സും കട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ വരണ്ട /വെറ്റ് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ

1. അമിത ചൂടാക്കൽ:

അമിതമായ RPM, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ബോണ്ട് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി അമിത ചൂടാകലിന് കാരണം.

2. വൈബ്രേഷൻ

മെഷീൻ അസ്ഥിരത, ഫ്ലേഞ്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ കാരണം ബ്ലേഡ് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകാം.

3. അസമമായ മിനുക്കുപണികൾ

തെറ്റായ ഗ്രിറ്റ് സീക്വൻസ് അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ പോളിഷിംഗ് ചലനം മൂലമാണ് പലപ്പോഴും അസമമായ പോളിഷിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്.

പരിഹാരങ്ങൾ

പ്രകടനം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

ശരിയായ RPM ഉപയോഗിക്കുക

യു അനുയോജ്യമായ ബോണ്ട് കാഠിന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ശരിയായ തണുപ്പ് നിലനിർത്തുക

u അമിത സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക

ശരിയായ ഗ്രിറ്റ് സീക്വൻസ് ഉപയോഗിക്കുക

വാങ്ങൽ ഗൈഡ്

ശരിയായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാംനനഞ്ഞതും ഉണങ്ങിയതുമായ പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ

പരിഗണിക്കുക:

യു കല്ല് മെറ്റീരിയൽ

യു മെഷീൻ അനുയോജ്യത

u ഉണങ്ങിയതോ നനഞ്ഞതോ ആയ പ്രയോഗം

യു പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത

u ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

യു ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ്

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1.ഏറ്റവും മികച്ച RPM ഏതാണ്?ഉണങ്ങിയ / നനഞ്ഞ പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ?

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആർ‌പി‌എം ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, മെഷീൻ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.കഴിയുംനനഞ്ഞതുംഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾക്വാർട്സിൽ ഉപയോഗിക്കണോ?

അതെ. ക്വാർട്സ്, ഗ്രാനൈറ്റ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് കല്ല് സംസ്കരണത്തിന് പ്രൊഫഷണൽ വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.

3.എന്തുകൊണ്ടാണ് ഉപകരണം അമിതമായി ചൂടാകുന്നത്?

അമിത ചൂടാകലിന് സാധാരണയായി കാരണം ഉയർന്ന ആർ‌പി‌എം, മോശം തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിത മർദ്ദം എന്നിവയാണ്.

4.ആർദ്രഒപ്പംഡ്രൈ പ്രയോഗമോ?

നനഞ്ഞ സംസ്കരണം സാധാരണയായി മികച്ച തണുപ്പും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നു, അതേസമയം ഉണങ്ങിയ സംസ്കരണം ഓൺ-സൈറ്റ് ജോലികൾക്ക് ഉയർന്ന സൗകര്യം നൽകുന്നു.

5.ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം?

ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡ് വേഗത, അനുയോജ്യമായ ബോണ്ട് കാഠിന്യം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

6.ഗ്രാനൈറ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഏതാണ്?

ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രൊഫഷണൽ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ, പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ.

തീരുമാനം

പ്രൊഫഷണൽ വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കല്ല് നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഉപകരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

പ്രൊഫഷണൽ ഡയമണ്ട് ടൂൾ സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി തിരയുകയാണോ?

ക്വാൻഷൗ ടിയാൻലി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ്, മാർബിൾ, കോൺക്രീറ്റ് സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾക്കായി പ്രൊഫഷണൽ വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

OEM നിർമ്മാണം, ഉൽപ്പന്ന കാറ്റലോഗുകൾ, സാങ്കേതിക പിന്തുണയ്ക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.